在全球工业自动化加速发展的当下，安川机器人作为行业的重要参与者，不断推出创新产品与前沿技术，为各行业的智能化转型注入活力，成为推动工业自动化变革的关键力量。
近期，安川首钢在 2025 世界机器人大会上展示了一系列令人瞩目的创新成果，吸引了众多行业人士的关注。其中，机器人柔性凸焊系统尤为亮眼。在实际演示中，数十个螺母在振动盘中无序跳动，姿态各异，然而，上螺母机械臂凭借其先进的 2D 视觉能力，迅速精准地识别出正面朝上的螺母并完成拾取。与此同时，运用 3D 视觉技术的上件机器人也高效地抓取起形状复杂的工件，二者精准配合，引导工件与螺母以正确角度对接，随后凸焊机顺利完成焊接工序。安川首钢技术中心主任、总工程师胡婷介绍，该系统于 2024 年底研发成功，最大优势在于强大的兼容性，能够适配大多数型号的螺母和凸焊小件，无需像传统作业那样频繁人工切换抓手，同时取代了螺母输送机，显著提升了生产效率与生产过程的便利性。
在视觉检测领域，安川首钢自主研发的机器人 AI 视觉检测系统表现出色。该系统仅需约 0.3 秒，就能对汽车前地板加强组件上的焊点、螺柱、螺母、螺孔、光孔等数十个特征目标完成高速检测，检测准确率超 99.5%。安川首钢研发工程师鲁永帅表示，AI 技术的融入，使系统极大程度上降低了对光照、角度、遮挡等外部条件的依赖，检测点位更多、适用范围更广。目前，这套检测系统已在多家车企及多地零件厂商生产线中 24 小时不间断运行，不仅大幅提升检测效率与质量，还能详细记录产品信息，实现全程追溯，其检测结果的分类统计更为提升生产良品率提供了有力的数据支持，有效助力企业优化生产流程、提高产品质量。
安川电机在产品创新方面持续发力，推出了多款具有突破性的机器人产品。例如，全新的 Motoman - GP 10 机器人，具备 10kg 的 payload 容量和 1101mm 的最大 reach ，融入了高精度运动技术，进一步增强了紧凑型机器人产品线，能够更好地响应客户对于机器人在空间利用和操作精度方面的需求 。在协作机器人领域，安川推出的新型协作机器人，采用先进的力传感器技术，当与人类发生接触时可迅速停止运动，保障人机协作环境下的人员安全。其操作简便，支持图形化编程与拖动示教，降低了使用门槛，能够在 3C 电子生产、医疗产品包装配送等场景中，与工人紧密协作，提升工作效率，缓解人力短缺问题 。
此外，安川电机在工业机器人核心技术研发上不断取得突破。其新研发的 AC 伺服驱动 σ - X 系列 400V 输入模型，在全球范围内推广，具备行业领先的运动性能，并提供数字化数据解决方案；针对 AC 伺服驱动 σ - X 系列，还推出了符合功能安全标准的产品，可构建符合 CE 认证机械指令的安全系统。同时，安川发布的全新机器控制器 “MPX 1000 系列”，实现了 i³ - mechatronics 解决方案理念，通过优化控制，为客户设备性能提升与附加值增加做出贡献 。
在行业应用拓展方面，安川机器人广泛服务于汽车制造、电子加工、食品包装、医疗、物流等多个行业。在汽车制造行业，安川机器人凭借高精度、高速度和高可靠性，在喷漆、焊接、搬运和装配等环节发挥关键作用，提升生产效率、降低人工成本并保障生产安全；在电子制造领域，其卓越的运动控制和定位精度，满足了 LED 制造、手机面板组装等高精度工艺要求，适应电子产品微型化、高精度和高可靠性的生产趋势 。
作为工业机器人领域的重要企业，安川机器人通过持续的技术创新、产品升级以及广泛的行业应用，正不断推动工业自动化向更高水平发展。未来，安川将继续加大研发投入，深化与各行业的合作，探索机器人技术与 AI、物联网等新兴技术的深度融合，为全球工业自动化进程贡献更多力量，助力各行业在智能化转型道路上实现新的飞跃。
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