在全球工业自动化进程加速推进的大背景下，安川电机作为行业领军者，持续发力，凭借一系列创新产品与前沿技术，为各行业注入全新活力，再度成为业界关注焦点。
近日，安川电机在 2025 华南工博会上惊艳亮相，以 “i³-Mechatronics 致力新质生产 赋能未来发展” 为主题，全方位展示了其在机器人及自动化领域的卓越成就。展会现场，由安川洁净小型机器人 GP7、双臂机器人与人机协作机器人 HC10DTP 组成的机器人 “乐队”，用一场精彩绝伦的演奏，生动诠释了安川机器人的高精度、高可靠性以及优异的人机协作性能，彻底颠覆了工业设备给人的传统冰冷印象。
而本次展会最引人瞩目的，当属安川全球首发的 1 吨负载 SCARA 型 6 轴机器人 ME1000。这款被誉为目前全球负载最大的 SCARA 机器人，拥有 6 个自由度，负载高达 1000kg，占地面积仅 1075mmx865mm，臂展却达 2440mm，完美适配高负载场景下的重物搬运需求。其独特的 2 段升降构造，有效避免了与设备的干涉问题，实现了进一步的省空间、轻量与节能，相较于传统 SCARA 机器人，在搬运灵活性与精准度上实现了质的飞跃。接入安川自研软件平台后，ME1000 还能通过对生产节拍的分析、生产轨迹的优化，助力企业节能增效，甚至参与训练 AI 大模型，为新能源等领域的高效生产提供了强有力的技术支撑。
不仅如此，安川展示的数字化锂电池组装系统，也充分彰显了其产品的协同作业能力。在该系统中，GP7 负责工件搬运，GP8 专注螺丝紧固，YRM-X 控制器作为 “控制大脑”，对机器人、伺服电机、变频器进行顺控控制，搭配自主开发的数据收集与处理平台 YASKAWA Cockpit，实现了锂电池生产过程中运动控制与数据收集分析的闭环，可精准识别工件类型，监控螺丝锁付品质。
针对行业痛点，安川还带来了伺服推力辅助功能演示机，通过先进的转矩和推力辅助功能，利用两台不同功率 MECHATROlink-III 通信的 Σ-XS 伺服驱动器共同推动龙门结构，成功解决了机械安装空间不足和龙门结构单侧输出力不足的难题，显著提升了龙门结构的同步性，为激光、数控、半导体、锂电池和电子产品搬运等行业的工艺优化提供了创新解决方案。
在售后服务方面，安川同样表现出色。利用 YCP 附加功能，系统能够实时收集、可视化与解析机器人电机的速度和力矩数据，借助自研 AI 算法与大数据平台，提前预判故障，精准定位潜在损坏部位，并及时提醒客户进行预防性保养，最大限度减少设备停机时间，降低维护成本。
近年来，安川电机在技术创新与市场拓展上成果丰硕。其 1 吨工业机器人 ME1000 凭借卓越的技术创新实力，在中日两国连获三项重要奖项，包括日本 2024 年节能大奖中的 “经济产业大臣奖” 以及中国的两项重磅奖项，充分彰显了其在节能环保、技术革新及产业应用领域的非凡成就。市场布局上，2025 年 6 月，安川宣布将在威斯康星州富兰克林建立新园区，计划未来八到十年内投资 1.8 亿美元，搬迁总部与生产功能，深度契合美国制造业回流趋势与自动化需求。
当前，工业自动化正朝着智能化、柔性化、高效化方向加速迈进。安川电机凭借深厚的技术底蕴、持续的创新能力以及对市场需求的精准把握，不断推出适应时代发展的新产品、新方案，为全球工业自动化转型升级树立了标杆。未来，随着技术的持续迭代，安川有望在更多领域实现突破，为各行业高质量发展注入源源不断的动力，携手合作伙伴共同开启智能制造的全新篇章。
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