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安川电机发布工业自动化新品矩阵,以i³-Mechatronics理念重构制造生态—安川机器人
发布时间:2025-10-13        浏览次数:3        返回列表

2025年10月12日,上海——全球工业自动化领军企业安川电机(YASKAWA)在2025中国国际工业博览会后,正式发布以MPX1000高性能多轴运动控制器、iC9200一体化控制平台及Σ-X系列大容量伺服系统为核心的新品矩阵,同步推出针对新能源、光伏等行业的定制化解决方案。此次发布标志着安川电机以“i³-Mechatronics(整合·智能·创新)”理念推动工业自动化从“设备级”向“系统级”跃迁,为高端装备制造业提供全栈式技术支撑。

MPX1000:多轴控制性能跃升,破解复杂产线协同难题

MPX1000高性能多轴运动控制器成为本次发布的焦点。其运算性能达前代MP3300的8倍,最短扫描周期仅125μs,可支持128轴同步控制,突破传统控制器在高速、高精度场景下的性能瓶颈。

  • 双高速网络集成:内置MECHATROlink-4与1Gbps Ethernet/IP双协议,实现多设备实时协同,降低通信延迟至毫秒级;

  • 模块化扩展设计:提供约90种SLIO I/O模块,覆盖从传感器接入到执行器控制的全流程需求,支持产线快速重构。

在新能源汽车电机制造领域,MPX1000已应用于某头部企业的发卡式扁线电机产线。通过统一调度SCARA机器人、六轴机器人及周边轴,实现同步送料、2D/3D折弯、线圈插入等六大核心制程的毫秒级同步,产线效率提升40%,设备综合利用率(OEE)达92%。

iC9200:一体化控制平台,实现“逻辑-运动-机器人”无缝融合

针对传统工业控制中逻辑、运动、机器人控制分离导致的开发效率低问题,iC9200一体化控制平台通过三大创新实现突破:

  • 全语言编程支持:兼容IEC 61131-3标准下的六种编程语言,工程师可在同一开发环境中完成PLC逻辑、多轴运动轨迹及机器人路径规划;

  • 安全与控制一体化:内置FSoE(功能安全以太网)安全PLC,无需额外配置安全模块即可满足ISO 13849标准,在新能源汽车焊接场景中,将安全响应时间从200ms缩短至50ms;

  • 开放生态接入:支持EtherCAT主站协议,可无缝对接第三方视觉系统、AGV调度平台,降低系统集成成本30%以上。

某精密电子企业采用iC9200后,产线开发周期从6个月压缩至8周,且因控制逻辑错误导致的停机时间减少75%。

Σ-X系列伺服系统:大容量与精益设计并重,适配多元场景

Σ-X系列此次完成380V级与22kW以上大容量产品的扩充,形成覆盖0.85kW至55kW的完整功率矩阵,并针对不同场景优化设计:

  • 380V机型:空间与兼容性双突破
    5kW、11kW-15kW等重点功率段机型体积较前代缩小25%,编码器及安装尺寸与200V机型兼容,企业无需改造产线即可直接替换升级。某光伏企业应用后,单台设备占用的产线空间减少1.2平方米,年节约租金成本超50万元。

  • 22kW以上机型:性价比与稳定性双提升
    采用驱动器与逆变单元一体式设计,系统复杂度降低40%,支持电机与驱动器双功率档位搭配。在重工行业应用中,客户可根据负载波动灵活选择功率组合,年耗电量降低18%。

行业定制化方案:新能源与光伏领域的技术纵深

安川电机针对新能源、光伏等高增长行业推出定制化解决方案:

  • 新能源发卡式扁线电机加工线:集成YRM-X机器控制器、MPX1310运动控制器及Σ-X系列伺服,覆盖扁线电机从去漆、折弯到视觉检测的全流程,产线节拍提升至8秒/件,较传统方案提速3倍;

  • 钙钛矿光伏玻璃搬运系统:新增洁净规格等级5的GP225机器人,可在万级洁净车间内无损搬运TCO玻璃,搭配YASKAWA Cockpit监控系统实时监测关节扭矩与温度,将设备故障预测准确率提升至95%;

  • 齿轮装配智能纠错系统:采用SOC400机器人与HC20SDTP协作机器人协同作业,通过六维力传感器与实时扭矩反馈,实现多型号齿轮的混线生产,换型时间从2小时缩短至15分钟。

YASKAWA Cockpit:预测性维护平台,保障设备全生命周期健康

安川电机自主研发的YASKAWA Cockpit(YCP)边缘计算软件,通过三大功能实现设备管理的智能化升级:

  • 故障预警:内置上百种故障诊断模型,可提前4-6周预警轴承磨损、电容劣化等问题,在某汽车零部件企业的应用中,将非计划停机时间减少82%;

  • 数字孪生可视化:实时映射设备运行状态,支持虚拟调试与产线优化,某3C企业通过该功能将新产线调试周期缩短50%;

  • 健康度评分:基于设备运行数据生成健康度报告,指导客户优先维护高风险设备,年维护成本降低35%。

市场布局:扎根中国,服务全球

安川电机(中国)有限公司总经理石丸幸男表示:“中国是全球最大的工业机器人市场,也是技术创新的高地。我们通过‘全球本地化’战略,在常州设立年产3万台的机器人生产基地,并针对中国客户需求开发定制化方案。未来,安川将把多轴控制技术从半导体行业拓展至钢材加工等大功率场景,同时扩充产能,持续赋能中国制造业的智能化升级。”

据统计,安川电机在中国市场的机器人出货量已突破11万台,覆盖汽车、电子、新能源等30余个行业。此次新品发布,不仅巩固了其在运动控制领域的领导地位,更通过“硬件+软件+服务”的全链条创新,为全球工业自动化树立了新的标杆。

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