在2025中国国际工业博览会上，全球工业自动化领军企业安川电机以“i³-Mechatronics数智融合，创领变革”为主题，携全新运控产品、行业解决方案及沉浸式体验技术亮相，全面展示其在高端装备制造、新能源、光伏等领域的创新成果，为制造业智能化升级注入新动能。
新品发布：全层级技术支撑，精准破解行业痛点
本届工博会，安川电机重磅推出三大核心新品，构建从控制中枢到执行终端的全层级技术体系：
MPX1000高性能多轴运动控制器：运算性能达前代MP3300的8倍，最短扫描周期仅125μs，支持最多128轴同步控制。其集成MECHATROlink-4与1Gbps Ethernet・EtherNet/IP双高速网络，搭配约90种SLIO I/O模块，可灵活适配不同行业产线需求，实现“一台控制器适配全场景”。
iC9200一体化控制平台：支持IEC全语言编程，工程师可通过单一开发环境完成逻辑控制、多轴运动控制及机器人轨迹规划。平台内置EtherCAT主站与FSoE安全PLC功能，将控制与安全功能融为一体，在新能源汽车焊接、精密电子装配等高安全要求场景中，可降低系统复杂度与风险。
Σ-X系列380V级&22kW以上大容量伺服：功率覆盖0.85kW至55kW，形成多电压等级、多功率段产品矩阵。其中，380V机型体积显著缩小，编码器及安装尺寸与200V机型兼容，可直接替换升级；22kW以上大容量机型采用驱动器与逆变单元一体式设计，支持电机与驱动器双功率档位搭配，提升系统稳定性与性价比。
行业方案：定制化赋能新质生产力
针对新能源汽车、光伏等重点赛道，安川电机现场展示了多套定制化解决方案：
新能源汽车发卡式扁线电机加工线：集成YRM-X机器控制器、MPX1310机器控制器、Σ-X系列伺服、SGLFW2带芯F型直线电机、AWS620X四轴机器人等产品，覆盖扁线电机同步送料去漆、牵引切断、2D折弯、3D成型、线圈插入、视觉检测六大核心制程。通过MECHATROlink-4实时通信协同与YASKAWA Cockpit监控系统，实现全流程可视化管理，适配量产、搬运、上下料等多类工况。
钙钛矿光伏玻璃搬运系统：采用新增洁净规格等级为5的GP225机器人，可在洁净车间内完成TCO玻璃的无损搬运。系统与YASKAWA Cockpit深度联动，实时监控机器人关节扭矩、振动、温度等数据，预测减速机磨损、皮带松弛等潜在故障，确保产线连续运行。目前，安川洁净机器人阵容已扩展至GP7、GP25、GP50、GP225，形成覆盖小负载到中重载的全系列产品。
齿轮装配智能纠错系统：SOC400机器人与HC20SDTP协作机器人协同作业，通过实时扭矩反馈与六维力传感器实现齿轮间隙精准测量，结合YCP平台采集装配数据，持续训练机器人作业模型，适配多型号齿轮混线生产，解决传统装配线换型时间长、精度不稳定等问题。
体验升级：AR技术让复杂技术“秒懂”
为提升观众参与感，安川电机推出“行业综合应用AR互动体验BOX”，通过增强现实技术重构体验模式。观众轻触屏幕，即可将应用场景、能量流动、信号传输、产品内部结构等信息叠加于实物之上，直观理解锂电池搅拌、印包裁切、半导体精密定位等工艺的动态工作流。此外，安川重点推广的YCP预测性维护解决方案，可监控伺服驱动器、变频器、GP系列机器人等核心设备，通过内置上百种故障诊断模型，提前数周预警轴承磨损、电容劣化等问题，结合数字孪生可视化与AI根因分析，助力企业实现“从定期维保到按需维保”的转型。
市场布局：全球化战略深化本土化服务
安川电机（中国）有限公司运动控制事业部技术部部长孙毅表示，公司始终秉持“全球本地化”理念，未来将把多轴控制产品从半导体等传统高精高速行业，拓展至钢材加工等需15千瓦及以上大功率适配的行业，同时扩充产能，持续关注中国市场需求。此前，安川已宣布在美国威斯康星州投资1.8亿美元建设工业机器人生产工厂，进一步强化全球供应链布局。
关于安川电机
安川电机成立于1915年，是全球工业自动化领域的领军企业，业务覆盖机器人、运动控制、驱动控制及系统工程四大领域。其i³-Mechatronics理念（integrated整合、intelligent智能、innovative创新）通过数据整合与AI技术应用，推动技术革新与生产效率提升。2025年，安川电机中国区营收预计突破新高峰，持续引领工业自动化变革。
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