2025年9月23日至27日，第二十五届中国国际工业博览会（工博会）在上海国家会展中心盛大举行。作为全球工业自动化领域的领军企业，安川电机以“i³-Mechatronics数智融合，创领变革”为主题，携全新技术矩阵与行业解决方案重磅亮相，全面展示其在高端装备制造、新能源、半导体等领域的创新突破，为全球制造业智能化升级注入新动能。
核心新品发布：从控制中枢到执行终端的全链路升级
本届工博会上，安川电机重点推出三大战略级新品，构建起覆盖“感知-决策-执行”的全层级技术支撑：
MPX1000高性能多轴运动控制器：运算性能达前代MP3300的8倍，最短扫描周期仅125μs，支持128轴同步控制。其集成MECHATROlink-4与1Gbps Ethernet/IP双高速网络，搭配约90种SLIO I/O模块，可灵活适配汽车焊接、3C电子装配等复杂场景，实现“一台控制器管控全产线”。
iC9200一体化控制平台：全球首款支持IEC全语言编程的逻辑-运动-机器人三合一开发环境，内置EtherCAT主站与FSoE安全PLC功能。在新能源汽车电池模组装配线中，该平台通过统一编程环境缩短30%调试时间，同时将安全控制与生产逻辑深度融合，降低系统复杂度。
Σ-X系列380V/22kW+大容量伺服系统：功率覆盖0.85kW至55kW，形成多电压等级完整矩阵。其中，380V机型在5kW、11kW-15kW功率段体积缩减30%，编码器安装尺寸与200V机型兼容；22kW以上机型采用驱动器-逆变单元一体化设计，支持电机与驱动器双功率档位搭配，助力钢铁、港口等重载场景节能降耗。
行业解决方案：新能源与精密制造的定制化突破
安川电机针对新能源汽车、光伏等战略赛道，推出多款场景化解决方案：
发卡式扁线电机加工线：集成YRM-X机器控制器、MPX1310运动控制器、Σ-X系列伺服及AWS620X四轴机器人，覆盖扁线电机同步送料、2D/3D成型、线圈插入、视觉检测六大核心制程。通过MECHATROlink-4实时通信与YASKAWA Cockpit监控系统，实现产线全流程可视化管理，产能提升25%，适配比亚迪、宁德时代等头部企业需求。
钙钛矿光伏玻璃搬运系统：新增洁净等级5的GP225机器人，将洁净机器人阵容扩展至GP7、GP25、GP50、GP225全系列。该系统可无损搬运TCO玻璃，并通过YCP平台实时监控关节扭矩、振动数据，提前4周预警减速机磨损，保障隆基绿能、通威股份等光伏企业产线连续运行。
齿轮装配智能纠错系统：采用SOC400机器人与HC20SDTP协作机器人协同作业，通过实时扭矩反馈与六维力传感器实现齿轮间隙精准测量。系统依托YCP平台采集装配数据，持续优化作业模型，解决三一重工、中联重科等企业混线生产换型时间长、精度不稳定痛点。
技术生态深化：AI与数据驱动的预测性维护
安川电机自主研发的YASKAWA Cockpit（YCP）边缘计算软件成为展会焦点。该平台支持高精度数据采样，内置上百种故障诊断模型，可提前数周预警轴承磨损、电容劣化等问题。结合数字孪生可视化与AI根因分析功能，YCP已帮助东风汽车、美的集团等客户实现“从定期维保到按需维保”的转型，设备综合效率（OEE）提升18%。
此外，安川电机通过“行业综合应用AR互动体验BOX”创新展示技术。观众通过AR技术可直观观察伺服电机能量流动、信号传输等内部结构，使复杂技术原理“秒懂”，大幅提升参观趣味性与参与感。
市场认可与战略展望
安川电机在本届工博会上斩获多项荣誉，其1吨负载SCARA机器人ME1000荣获日本经济产业大臣奖、中国CAIMRS“高端装备新质奖”及恰佩克“工业机器人年度创新奖”。该机型通过优化电机总容量降低45%功耗，单位质量负载能力达传统产品1.6倍，已应用于特斯拉上海超级工厂电池组装配。
面对全球工业“高端化、智能化、绿色化”转型趋势，安川电机（中国）有限公司运动控制事业部技术部部长孙毅表示：“我们将持续深化‘全球本地化’战略，未来三年将多轴控制产品从半导体行业拓展至钢材加工等大功率场景，同时扩充苏州、常州工厂产能，为中国制造业提供更敏捷的技术支持。”
此次工博会，安川电机以“新品+方案+生态”的三维展示，不仅巩固了其在工业自动化领域的技术领导地位，更向行业传递了“以协同创新破解制造难题”的坚定承诺。随着i³-Mechatronics理念的持续落地，安川正助力全球制造业迈向数智融合的新纪元。
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