2025年9月25日，上海——在第25届中国国际工业博览会（CIIF 2025）上，全球工业自动化领军企业安川电机（YASKAWA）以“i³-Mechatronics数智融合，创领变革”为主题，携多款突破性技术与产品重磅登场，全面展示其在新能源、精密制造、物流等领域的创新解决方案，为全球制造业转型升级注入新动能。
技术突破：从“单点创新”到“系统革新”
安川此次展出的核心产品围绕其i³-Mechatronics战略展开，该战略通过“整合（Integrated）、智能（Intelligent）、创新（Innovative）”三大要素，重构工业自动化逻辑。
新能源领域：吨级负载机器人重塑生产范式
针对新能源汽车电池模组装配需求，安川推出全球首款六自由度SCARA机器人ME1000，其负载能力达1吨，臂展2.44米，采用两段升降结构，可深入低矮空间作业。该机型通过优化电机总容量，功耗较传统产品降低45%，单位质量负载能力提升1.6倍，已成功应用于比亚迪智能柔性锂电入储系统，实现产线紧凑化与能耗双降。精密制造：毫米级精度赋能3C电子
安川新一代协作机器人MOTOMINI系列搭载AI视觉系统与力控传感技术，重复定位精度达±0.02mm，动态响应速度提升至毫秒级。在3C产品装配线中，该系列机器人可自主识别微型工件形态，实时调整抓取策略，配合“触觉反馈+虚拟围栏”设计，在确保人机协作安全的同时，将生产效率提升至传统工业机器人的1.8倍。物流仓储：视觉引导实现“零误差”分拣
基于3D视觉技术的机器人快递包裹分拣系统成为展会焦点。该系统通过深度学习算法，可在0.3秒内完成混堆工件的识别与抓取，托盘码垛误差小于1mm，每小时处理量达600箱，已成功落地京东物流“亚洲一号”仓库，推动分拣效率提升3倍。
场景赋能：从“替代人力”到“人机共融”
安川通过技术融合与场景深耕，持续拓展机器人应用边界：
汽车制造：在某新能源汽车龙头企业，安川“智慧焊装车间”解决方案通过多机协同与数字孪生技术，将产线切换时间从72小时缩短至4小时，焊接良品率提升至99.9%。
医疗领域：协作机器人集成AI视觉引导与无菌化设计，成功应用于微创手术器械装配，实现医用级洁净环境下的高精度操作。
食品行业：针对劳动力短缺痛点，安川推出耐腐蚀型机器人，可完成烹饪、包装等全流程作业，在双汇集团生产线中实现24小时连续运行，产能提升40%。
生态构建：从“设备供应”到“全栈服务”
安川通过YASKAWA Cockpit（YCP）智能管理平台，推动制造业向“预测性维护”与“全生命周期管理”转型。该平台支持高精度数据采样与AI故障根因分析，可针对轴承、齿轮等机械磨损类故障提前数周预警，并兼容多种工业协议，满足不同客户对数据安全的需求。目前，YCP已覆盖安川全球超50万台设备，助力客户将设备综合效率（OEE）提升25%。
此外，安川与中国30余家工业软件企业建立战略合作，构建起涵盖数字孪生、云端编程、工艺优化的全栈式解决方案。例如，其华东研发中心开发的智能分拣系统，通过AR技术将产品内部结构、信号传输等数据叠加于实物之上，使复杂技术原理“秒懂”，大幅提升客户体验。
行业影响：定义“新质生产力”标准
据国际机器人联合会（IFR）数据，安川机器人全球累计装机量已突破50万台，在汽车、电子、金属加工等领域市场份额持续领跑。此次工博会上，安川机器人事业部荣获“CIIF工匠奖”，其“行业综合应用AR互动体验BOX”更获评“最佳展示创新奖”，彰显行业对其技术实力与场景落地能力的高度认可。
安川电机（中国）有限公司董事表示：“在碳中和与数字经济双重驱动下，制造业正经历从‘效率革命’到‘生产关系重构’的深刻变革。安川将持续以i³-Mechatronics战略为引领，通过技术迭代与生态共建，助力全球客户构建可持续、柔性化的智能工厂。”
关于安川电机（YASKAWA）
安川电机成立于1915年，是全球领先的工业自动化解决方案供应商，业务覆盖机器人、运动控制、驱动系统等领域。其MOTOMAN系列工业机器人累计销量超50万台，广泛应用于汽车、电子、新能源等行业。
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