2025年10月，全球工业自动化领域领军企业安川电机（YASKAWA）在技术创新与场景拓展领域持续发力，通过发布新一代运动控制器、伺服系统及行业解决方案，进一步巩固其在高端装备制造市场的领先地位。此次发布的产品涵盖控制层、驱动层及应用层，全面响应制造业对精度、效率与系统集成的升级需求。
核心控制技术突破：MPX1000与iC9200双轮驱动
在10月24日开幕的2025中国国际工业博览会上，安川电机重磅推出MPX1000高性能多轴运动控制器与iC9200一体化控制平台，标志着其控制技术迈入全新阶段。
MPX1000：运算性能达前代MP3300的8倍，最短扫描周期仅125μs，支持最多128轴同步控制。其集成MECHATROlink-4与1Gbps Ethernet・EtherNet/IP双高速网络，可适配90余种SLIO I/O模块，实现复杂运动系统的灵活扩展。例如，在半导体封装设备中，MPX1000可同步控制80轴机械臂，完成高精度晶圆搬运，定位误差小于0.01mm。
iC9200：作为全球首款支持IEC全语言编程的一体化平台，iC9200融合逻辑控制、运动控制与机器人控制功能，内置EtherCAT主站及FSoE安全PLC，实现控制与安全逻辑的协同处理。在汽车焊装线中，iC9200可同时管理20台机器人与PLC设备，将系统调试时间缩短40%。
伺服系统扩容：Σ-X系列覆盖全功率场景
针对新能源、重工等领域的重型负载需求，安川电机同步发布Σ-X系列380V级及22kW以上大容量伺服产品，功率覆盖0.85kW至55kW，实现多场景全覆盖：
380V机型：通过精益设计，5kW、11kW-15kW等重点功率段机型体积缩小30%，编码器及安装尺寸与200V机型兼容，降低客户设备改造成本。例如，在锂电池模组装配线中，380V伺服驱动器可支持22kW电机稳定运行，满足电芯堆叠的高力矩需求。
22kW以上机型：采用驱动器与逆变单元一体化设计，支持电机与驱动器双功率档位搭配。在风电设备制造中，客户可根据负载特性选择55kW电机+30kW驱动器的组合方案，性价比提升25%。
行业解决方案深化：从汽车到新能源的全链路赋能
安川电机依托“i³-Mechatronics”（整合、智能、创新）理念，推出多套行业定制化解决方案：
汽车制造：在比亚迪长沙工厂，安川协作机器人焊接工作站（HC10DTP）替代传统工装，实现多品种汽车零配件的柔性焊接，单线产能提升30%，故障率下降50%。
新能源领域：针对锂电池模组装配，安川ME1000重型SCARA机器人凭借1吨负载能力与低矮区域作业特性，成功应用于宁德时代智能柔性锂电入储系统，单位能耗降低45%，获2025年中国CAIMRS“高端装备新质奖”。
物流仓储：集成视觉系统的安川码垛机器人，在京东物流亚洲一号仓库实现托盘码垛误差小于1mm，每小时处理量达600箱，较人工效率提升5倍。
技术生态构建：开放平台与产教融合
为降低工业机器人使用门槛，安川电机推出MOTOMAN NEXT自适应机器人，搭载NVIDIA® JetsonOrin™平台与Wind River Linux系统，支持AI自主判断与环境适应。在医疗设备组装中，该机器人可通过视觉引导完成精密器械的拾取与装配，定位精度达±0.02mm。
同时，安川电机联合成都机器人创新中心，共建“安川I立方创新中心”，提供从编程培训到产线模拟的全流程实践平台。富士康等企业学员通过实操训练，可将课本知识转化为工厂实战能力，缩短人才培育周期60%。
行业评价：技术深耕与场景落地的双重引领
科方得智库研究负责人张新原指出：“安川电机通过‘控制层升级+驱动层扩容+解决方案深化’的三维策略，不仅解决了重型负载、多轴协同等制造业痛点，更以开放生态降低了自动化改造门槛。其ME1000机器人获中日三大奖项，正是技术实力与市场认可的双重体现。”
从核心部件到行业应用，安川电机正以持续创新重新定义工业自动化的边界。随着10月新品的集中落地，这家全球工业自动化巨头正加速驶向“智造未来”。
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