2025年10月，全球工业自动化领域领军企业安川电机（Yaskawa）在机器人技术革新与行业应用拓展方面取得显著进展。通过推出新一代运动控制器、升级伺服系统及深化定制化解决方案，安川持续巩固其在高端装备制造、新能源汽车及光伏等领域的核心地位，为全球制造业智能化升级注入新动能。
新品发布：MPX1000与iC9200重构工业控制架构
10月，安川电机在2025中国国际工业博览会上重磅发布MPX1000高性能多轴运动控制器与iC9200一体化控制平台，标志着其控制层技术的全面升级。
MPX1000：运算性能达前代MP3300的8倍，最短扫描周期仅125μs，支持最多128轴同步控制。其集成MECHATROlink-4与1Gbps Ethernet/IP双高速网络，搭配约90种SLIO I/O模块，可灵活适配不同行业产线需求，实现“一台控制器覆盖全场景”。
iC9200：全球首款支持IEC全语言编程的一体化平台，将逻辑控制、运动控制与机器人控制功能整合于统一开发环境。内置EtherCAT主站与FSoE安全PLC功能，实现控制与安全逻辑的协同处理，简化系统架构，尤其适用于新能源汽车焊接、精密电子装配等对安全要求极高的场景。
技术突破：Σ-X伺服系统功率扩展与能效提升
安川同步推出Σ-X系列380V级及22kW以上大容量伺服系统，功率覆盖从0.85kW至55kW，形成多电压等级、多功率段的完整产品矩阵。
380V机型：采用精益化设计，5kW、11kW-15kW等重点功率段体积显著缩小，编码器及安装尺寸与200V机型兼容，企业无需改造现有产线即可直接替换升级，降低设备更新成本。
22kW以上机型：驱动器与逆变单元一体式设计，节省空间并降低系统复杂度；支持电机与驱动器双功率档位搭配，企业可根据实际负载特性灵活选择方案，助力绿色生产。
可靠性保障：全系列产品提供三年质保与便捷售后服务，确保客户全生命周期内获得可靠支持。
行业应用：新能源汽车与光伏领域定制化解决方案
安川针对新能源汽车与光伏行业痛点，推出多项定制化解决方案：
新能源汽车扁线电机加工线：集成YRM-X机器控制器、MPX1310控制器、Σ-X系列伺服及AWS620X四轴机器人，覆盖扁线电机同步送料去漆、牵引切断、2D折弯、3D成型、线圈插入及视觉检测六大核心制程。通过MECHATROlink-4实时通信协同与YASKAWA Cockpit监控系统，实现全流程可视化管理，适配量产需求并可扩展至搬运、上下料等场景。
光伏钙钛矿玻璃搬运系统：采用洁净规格等级为5的GP225机器人，在洁净车间内完成TCO玻璃无损搬运。系统与YASKAWA Cockpit深度联动，实时监控机器人关节扭矩、振动、温度等数据，预测减速机磨损、皮带松弛等潜在故障，确保产线连续运行。目前，安川洁净机器人阵容已扩展至GP7、GP25、GP50及GP225，覆盖小负载到中重载全场景。
技术协同：i³-Mechatronics理念驱动数据智能融合
安川持续深化“i³-Mechatronics”（智能机电一体化）理念，通过数据整合与AI技术应用推动技术革新。其自主研发的YASKAWA Cockpit（YCP）边缘计算软件支持高精度数据采样，内置上百种故障诊断模型，可提前数周预警轴承磨损、电容劣化等问题。结合数字孪生可视化、健康度评分及AI根因分析功能，YCP帮助企业实现“从定期维保到按需维保”的转型，降低运维成本。
市场展望：全球布局与本土化战略加速
安川电机社长小川正久表示，公司将继续围绕“全球本地化”理念，追求产品在当地设计、生产与销售。未来，安川将把多轴控制产品从半导体等传统高精高速行业拓展至钢材加工等需15kW及以上大功率适配的行业，并扩充产能以响应市场需求。在美国，安川计划投资约300亿日元建设新机器人工厂，实现六轴机器人约70%的本地化生产，提升对北美客户需求的响应速度；在中国，安川通过工博会等平台深化与本土企业的合作，推动智能制造解决方案的落地。
结语
2025年10月，安川电机以“新品+方案+生态”的三维布局，不仅巩固了其在工业自动化领域的技术领先地位，更向行业传递了“以协同创新破解制造难题”的信号。随着AI与机器人技术的深度融合，安川正引领全球制造业迈向更高水平的智能化与可持续化。
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