2025年10月，第25届中国国际工业博览会虽已落幕，但安川机器人在此次展会上的精彩表现仍令人记忆犹新。作为全球知名的工业自动化解决方案供应商，安川以“i³-Mechatronics数智融合，创领变革”为主题，携全新技术与产品亮相，全面展示了其在工业自动化领域的创新成果，为绿色智能制造升级注入了强劲动力。
新能源发卡式扁线电机加工线：自动化控制的硬实力
在新能源领域，安川机器人展示了其新能源发卡式扁线电机加工线。该加工线现场动态演示了扁线电机同步送料去漆、牵引切断、2D折弯、3D成型、四轴SCARA机器人线圈插入、六轴机器人视觉检测六大核心制程。全线由高精度伺服电机驱动，实现物料传送与加工动作同步执行，通过MECHATROlink - 4实时通信协同控制，并通过YRM - X机器控制器集成YASKAWA Cockpit监控系统。更值得一提的是，机器控制器MPX1310可统一调度SCARA及周边轴，适配扁线电机制造、搬运、上下料等多类工况，彰显了安川在自动化控制与一体化解决方案上的硬实力，为新质生产力发展注入了新动能。
钙钛矿光伏玻璃搬运系统：洁净型机器人新升级
针对光伏行业钙钛矿工艺中TCO玻璃的搬运需求，安川推出了新增洁净规格等级5的GP225机型，将安川洁净机器人阵容从GP7、GP25、GP50扩展至GP225，适配PCB及钙钛矿工程等洁净场景。同时，该系统连接YASKAWA Cockpit（YCP），利用其生产管理与健康检查功能监控机器人状态，助力构建数字化可控生产线，为光伏行业的智能化发展提供了有力支持。
齿轮装配智能纠错系统：像“经验工匠”般精准作业
安川的齿轮装配智能纠错系统同样引人注目。该系统采用SOC400与HC20SDTP机器人协同作业，SOC400通过实时扭矩反馈功能智能纠错插入调整，搭配六维力传感器可测量齿轮间隙、扩展更多功能；HC20SDTP协作机器人6轴均配备力传感器，依托底层力控算法感知打螺丝环境，精准调整锁附位置。通过YCP监控、采集齿轮装配与螺丝拧紧过程的数据，持续训练、更新机器人作业模型，让设备更像“经验丰富的工匠”，大大提高了齿轮装配的精度和效率。
YASKAWA Cockpit（YCP）：赋能预测性维护，保障设备全生命周期健康
为实现从单一设备管理到系统级管控的升级，安川提出了i³ - Mechatronics理念（integrated整合、intelligent智能、innovative创新），通过数据整合与AI技术应用，推动技术革新、提升生产效率。安川自主开发的YASKAWA Cockpit（YCP）边缘计算软件，支持高精度的数据采样，内置上百种针对安川设备的故障诊断模型库，拥有强大的诊断能力，针对轴承、齿轮等机械磨损类故障可提前数周提供预警。该软件支持多种主流工业协议，并支持云端部署和本地化部署，满足不同客户对数据安全的需求。可实现数字孪生可视化、健康度评分、AI故障根因分析、预测性维护报告、维护履历管理、移动端监控功能，适用于机器人健康管理、伺服系统诊断、变频器预警、整体设备效率提升等场景，尤其适配需高精度运动控制与自动化生产的行业。
ME1000工业机器人：荣获中日三大奖项，彰显创新实力
安川的1吨工业机器人ME1000在此次展会前就已备受瞩目。该机器人凭借优异的技术创新实力，接连荣获日本和中国三项奖项，包括日本2024年节能大奖“经济产业大臣奖”、中国CAIMRS2025“高端装备新质奖”以及2025恰佩克“工业机器人年度创新奖”。ME1000是具备1吨负载能力，可应对电动汽车（EV）底盘大容量电池组装配需求的SCARA机器人，并能实现低矮区域作业。其通过优化电机总容量降低功耗，帮助客户实现生产设备总成本削减与产线紧凑化，单位机器人质量的负载能力达到安川电机以往传统产品约1.6倍，同时电机功耗降低约45%，在节能环保、技术创新和产业应用方面表现出色。
AR互动体验BOX：让复杂技术原理“秒懂”
为了让观众深度沉浸式感受安川技术，此次工博会特别推出了“行业综合应用AR互动体验BOX”——一款集互动性与专业性于一体的智能演示设备。该设备核心展示安川驱动控制、运动控制主力产品系列，更突破传统展示局限，通过AR（增强现实）技术重构体验模式：观众轻触屏幕，即可将应用场景、能量流动及转换、信号传输、产品内部结构等从外观上难以直接观察到的信息叠加于实物之上，让复杂技术原理“秒懂”，大幅提升参观趣味性与参与感。
安川机器人在2025年10月的工博会上，通过一系列创新产品和解决方案，充分展示了其在工业自动化领域的领先地位和技术实力。未来，安川将继续秉承创新驱动的发展理念，不断加大研发投入，为全球工业自动化和智能化的发展做出更大的贡献。
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