2025年10月23日，第二十五届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在上海国家会展中心圆满收官。作为全球工业自动化领域的领军企业，安川电机在此次展会上以“i³数智融合，驱动行业变革”为主题，重磅发布了新一代产品组合，包括MPX1000运动控制器、iC9200一体化控制平台以及扩展功率范围的Σ-X系列伺服系统，全面展示了其在控制与驱动层面的技术协同能力，为制造业向柔性化、智能化、协同化转型提供了强大支撑。
技术革新：i³-Mechatronics战略持续深化
安川电机自2017年提出i³-Mechatronics（整合、智能、创新）解决方案以来，始终围绕这一理念推动技术迭代。此次发布的新一代产品组合，正是对i³战略的深度实践。MPX1000运动控制器集成了MECHATROlink-4与1Gbps EtherNet/IP双网络接口，并配合约90种SLIO I/O模块，为复杂运动系统提供了强大的扩展能力。其多轴同步控制精度达到微秒级，可满足半导体制造、精密加工等高精度场景的需求。
iC9200一体化控制平台则将逻辑控制、运动控制与机器人控制功能融合于统一开发环境中，支持IEC全系列编程语言，并内置EtherCAT主站功能与FSoE安全PLC。这一设计实现了控制与安全逻辑的协同处理，简化了系统架构，使设备调试时间缩短30%以上。在汽车焊接产线中，iC9200可同时控制多台机器人与PLC设备，确保焊接路径的精准同步，将生产节拍提升至每分钟12件。
驱动侧的Σ-X系列伺服系统新增了380V机型及22kW以上大容量单元，功率覆盖范围从0.85kW延伸至55kW。新推出的380V机型在部分功率段实现体积优化，与200V机型保持安装兼容；22kW以上机型采用驱动器与逆变单元一体化设计，支持电机与驱动器功率灵活搭配。在锂电池模组装配线中，Σ-X系列伺服系统通过高响应速度与低振动特性，将电芯堆叠误差控制在±0.1mm以内，显著提升了产品质量。
应用拓展：多行业场景赋能成效显著
安川机器人的技术革新直接推动了其在多行业的深度应用。在新能源领域，安川1吨工业机器人ME1000凭借其低矮区域作业能力与节能设计，成为电动汽车底盘大容量电池组装配的理想选择。该机型电机功耗较传统产品降低45%，单位机器人质量的负载能力提升1.6倍，帮助客户实现产线紧凑化与总成本削减。在2024年工博会上，ME1000展示的“智能柔性锂电入储系统”吸引了众多专业观众，其通过视觉引导与力控技术，实现了电池模组的自动抓取与精准入柜，单线产能提升20%。
在电子制造行业，安川协作机器人凭借高精度与灵活性，广泛应用于3C产品组装。其视觉识别系统可识别0.1mm级的元件特征，配合柔性机械臂完成精密插装任务。在某智能手机生产线中，安川协作机器人将屏幕贴合良99.95%，同时将人工操作导致的划伤率降至零。此外，安川机器人还通过软浮动功能实现了与操作人员的安全协作，在电子元件检测环节中，机器人可根据人工示教快速调整检测路径，适应多品种、小批量生产需求。
物流行业是安川机器人应用的另一重点领域。其搬运机器人通过集成3D视觉与深度学习算法，实现了快递包裹的自动分拣与码垛。在某电商物流中心，安川机器人每小时可处理600箱货物，码垛误差小于1mm，较人工操作效率提升3倍。同时，机器人通过实时监控货物重量与尺寸，动态调整抓取策略，将破损率控制在0.05%以下。
生态协同：构建开放共赢的产业生态
安川电机在推动自身技术升级的同时，积极构建开放协同的产业生态。在工博会期间，安川与多家本土企业签署战略合作协议，共同开发面向半导体、生物医药等新兴领域的机器人解决方案。例如，与某半导体设备厂商联合研发的真空机器人，通过特殊材料与密封设计，可在高真空环境中完成晶圆传输任务，将传输时间缩短至3秒以内，助力客户提升芯片制造效率。
此外，安川电机还通过“安川机器人学院”与“YSR售后服务平台”，为客户提供从技能培训到故障诊断的全生命周期服务。其在线故障自诊系统可实时监测机器人运行状态，提前预警潜在故障，将设备停机时间减少50%。在某汽车零部件企业，安川的预测性维护服务帮助客户避免了3次重大生产事故，节省维修成本超200万元。
未来展望：持续创新，引领工业自动化新趋势
安川电机（中国）有限公司总经理石丸幸男表示：“此次工博会发布的新一代产品组合，标志着安川在i³-Mechatronics战略下实现了控制与驱动技术的深度融合。未来，我们将继续围绕这一理念，推动机器人技术与人工智能、数字孪生等前沿技术的结合，为全球制造业提供更智能、更高效的解决方案。”
随着全球工业自动化需求的持续增长，安川电机正以技术创新为驱动，以生态协同为支撑，助力更多企业从“制造”走向“智造”。在i³-Mechatronics战略的引领下，安川机器人将继续书写工业自动化领域的新篇章，为全球制造业的高质量发展注入强劲动能。
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