2025年10月，全球工业自动化领域的领军企业安川电机（Yaskawa Electric）在技术创新与市场拓展方面持续发力，通过发布新一代智能解决方案与深化i³-Mechatronics（整合、智能、创新）战略，进一步巩固了其在工业机器人与自动化领域的全球领先地位。此次发布不仅展现了安川在核心技术上的突破，更通过多场景应用案例，为制造业的智能化转型提供了全新范式。
新一代产品组合：从控制到驱动的系统性升级
在10月举行的2025中国国际工业博览会（工博会）上，安川电机重磅发布了新一代产品组合，包括MPX1000运动控制器、iC9200一体化控制平台以及扩展功率范围的Σ-X系列伺服系统。这一系列升级覆盖了从控制到驱动的关键环节，旨在满足制造业对精度、效率及系统集成度的严苛需求。
MPX1000运动控制器：集成MECHATROlink-4与1Gbps EtherNet/IP双网络接口，支持约90种SLIO I/O模块，为复杂运动系统提供扩展能力，显著提升多轴协同控制的稳定性与响应速度。
iC9200一体化平台：将逻辑控制、运动控制与机器人控制功能融合于统一开发环境，支持IEC全系列编程语言，内置EtherCAT主站功能及FSoE安全PLC，实现控制与安全逻辑的协同处理，简化系统架构的同时降低部署成本。
Σ-X系列伺服系统：新增380V机型及22kW以上大容量单元，功率覆盖范围从0.85kW延伸至55kW。380V机型在部分功率段实现体积优化，与200V机型保持安装兼容；22kW以上机型采用驱动器与逆变单元一体化设计，支持电机与驱动器功率灵活搭配，满足重载场景需求。
i³-Mechatronics战略深化：数据驱动的智能制造生态
安川电机自2017年提出i³-Mechatronics战略以来，持续推动“整合、智能、创新”理念的落地。此次发布的新一代产品组合，正是该战略在控制与驱动层面的技术协同成果。通过融合数据应用，安川为客户提供了一套从设备层到管理层的完整解决方案，助力客户实现生产现场问题的持续改善。
例如，在汽车制造领域，安川的协作机器人焊接工作站（如HC10DTP机器人）已广泛应用于汽车零配件焊接，凭借灵活、高效、安全的特点，支持多品种、小批量生产任务。而在新能源领域，安川的1吨工业机器人ME1000凭借其低矮区域作业能力与节能设计，成为电动汽车（EV）底盘大容量电池组装配的理想选择。该机型通过优化电机总容量降低功耗，单位机器人质量的负载能力达到传统产品的1.6倍，同时电机功耗降低45%，荣获日本“经济产业大臣奖”、中国CAIMRS“高端装备新质奖”及恰佩克“工业机器人年度创新奖”三大奖项。
多场景应用拓展：从传统制造到新兴领域
安川机器人的应用场景已覆盖汽车制造、金属加工、电子工业、物流运输、食品包装等多个行业，并持续向医疗、农业等新兴领域延伸。
电子制造：在3C产品制造中，安川协作机器人以亚毫米级精度完成零部件安装，显著提升生产效率与产品质量。
物流仓储：集成视觉系统的安川机器人可实现托盘码垛误差小于1mm，每小时处理量达600箱，满足电商与快递行业的高效分拣需求。
医疗领域：安川的自适应机器人MOTOMAN NEXT被应用于手术辅助操作与医疗设备搬运，其搭载的NVIDIA Jetson Orin平台与Wind River Linux软件支持，赋予机器人自主适应环境与AI自主判断能力。
农业自动化：安川计划通过黄瓜收获与草莓分拣机器人拓展农业场景，推动智慧农业发展。
本地化战略升级：深化中国市场的创新与协同
安川电机在中国市场持续推进“地产地销”战略，通过本地化研发、生产与采购，提升对客户需求的响应速度。2025年，安川在常州新建的工厂已投入运营，主要生产伺服放大器、变频器用主板及机器人控制器电控单元等产品，并计划加强中国本地零部件的采购规模，减少对海外供应链的依赖。
此外，安川中国正通过与客户的共同开发模式，快速响应个性化需求。例如，在食品行业，安川机器人已广泛应用于袋、罐、纸箱的包装与搬运，替代人工完成枯燥且高风险的体力劳动，使员工能够专注于更高价值的工作。
未来展望：以创新驱动全球工业自动化变革
随着新一代智能解决方案的发布与i³-Mechatronics战略的深化，安川电机正从单一设备供应商向“生态协同”的解决方案商转型。未来，安川将继续聚焦人工智能、数字孪生与机器人仿真技术，加速解决方案的开发与部署，为全球制造业的智能化升级提供“安川智慧”。
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