2025年11月27日至29日，全球智能制造领域的目光聚焦于南京国际博览中心，2025世界智能制造博览会在此盛大举行。作为工业机器人领域的领军企业，安川电机携多款创新产品与解决方案亮相，成为展会焦点，与全球行业伙伴共同探索智能制造的无限可能。
重磅展品：ME1000工业机器人引领重载搬运新趋势
在安川展台，荣获中日三大奖项的ME1000工业机器人格外引人注目。这款具备1吨负载能力的SCARA机器人，专为电动汽车（EV）底盘大容量电池组装配设计，可实现低矮区域作业（最低可下降至与地面同一平面）。其创新设计突破了传统重型物料搬运依赖垂直多关节机器人的局限，通过优化电机总容量，功耗降低约45%，单位机器人质量的负载能力达传统产品的1.6倍。在展会现场，ME1000演示了智能柔性锂电入储系统，以高效、节能、紧凑的特点，为新能源产业升级提供了关键装备支持。
场景化解决方案：从汽车制造到3C电子全覆盖
安川电机围绕“i³-Mechatronics（数智机电一体化）”理念，展示了覆盖汽车制造、3C电子、新能源等领域的全场景解决方案。在汽车制造展区，安川机器人与合作伙伴联合开发的柔性焊接生产线，通过多机器人协同控制技术，实现了复杂工件的高精度焊接，焊接缺陷率低于0.02%；在3C电子展区，高速SCARA机器人搭配视觉AI系统，以每分钟120次的抓取速度，完成了微小元件的精准装配；在新能源展区，安川变频器与伺服系统的组合应用，助力锂电池生产线的能效提升18%，为“双碳”目标落地提供技术支撑。
生态合作：携手伙伴共拓智能工厂新边界
展会期间，安川电机与多家行业领军企业签署战略合作协议，宣布将共同推进“智能工厂2.0”计划。根据协议，安川将开放其i³-Mechatronics平台接口，与合作伙伴在数据采集、AI算法训练、数字孪生等领域开展深度协作。例如，与某汽车零部件企业共建的“黑灯工厂”试点项目中，安川机器人通过与MES系统无缝对接，实现了从原料入库到成品出库的全流程自动化，产线效率提升40%，人力成本降低65%。
技术前瞻：下一代机器人技术路线图发布
在博览会同期举办的“智能制造高峰论坛”上，安川电机中国区技术总监公布了下一代机器人技术路线图：2026年将推出搭载自研AI芯片的协作机器人，具备环境感知与自主决策能力；2027年实现多机器人集群的分布式智能控制，支持100台以上机器人协同作业；2028年完成全系列产品的碳足迹认证，助力客户构建绿色供应链。
市场反响：订单量同比增长30%，生态伙伴扩容至200家
据安川电机中国区总经理透露，本次展会期间，公司收获订单超5亿元，同比增长30%，其中新能源领域订单占比达45%。同时，安川“i³生态联盟”新增成员50家，涵盖传感器、软件、系统集成等产业链上下游企业，形成覆盖“研发-制造-服务”的全链条创新生态。
从重载搬运的突破到智能工厂的实践，从技术开放的生态到绿色制造的承诺，安川电机正以“技术+合作”的双轮驱动，为全球智能制造注入强劲动能。正如其展台主题“智联万物，创享未来”所诠释的，安川正与合作伙伴携手，共同书写工业自动化的新篇章。
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