2025年11月，全球工业自动化领域领军企业安川电机（YASKAWA）在中国市场迎来双重突破：其全新一代工业自动化产品组合于11月13日中国国际工业博览会（工博会）全球首发，同时作为核心参展商亮相11月27日南京世界智能制造博览会。这一系列动作标志着安川在深化“i³-Mechatronics”（智能机电一体化）战略的同时，正通过技术革新与生态协同，加速推动中国制造业向智能化、柔性化、绿色化转型。
工博会首发：三大核心新品重构工业自动化底座
在11月13日开幕的2025中国国际工业博览会上，安川以“i³-Mechatronics数智融合，创领变革”为主题，推出覆盖控制、驱动与系统集成的三大新品，直击高端装备制造业对精度、效率与系统整合的痛点：
MPX1000高性能多轴运动控制器
运算性能跃升：采用新一代处理器，运算速度达前代MP3300的8倍，最短扫描周期仅125微秒，支持128轴同步控制，满足半导体、光伏等高精度场景需求。
网络通信升级：集成MECHATROlink-4与1Gbps EtherNet/IP双高速接口，配合90余种SLIO I/O模块，实现设备间数据实时交互与灵活扩展。
应用案例：在某新能源汽车电池模组装配线中，MPX1000通过多轴协同控制，将电芯堆叠精度提升至±0.02毫米，单线产能提高30%。
iC9200一体化控制平台
编程语言全兼容：支持IEC 61131-3标准下的全系列编程语言（梯形图、功能块图等），实现逻辑控制、运动控制与机器人控制的统一开发环境。
安全与效率融合：内置FSoE（Functional Safety over EtherCAT）安全PLC功能，可同步处理控制指令与安全逻辑，减少系统架构复杂度。
行业适配：在3C电子精密装配场景中，iC9200通过一体化控制缩短产线调试周期40%，设备综合效率（OEE）提升15%。
Σ-X系列伺服系统扩展
功率覆盖升级：新增380V电压机型及22kW以上大容量单元，功率范围扩展至0.85kW-55kW，适配重型机械、新能源等高负载场景。
体积优化设计：5kW、11kW-15kW机型体积缩小20%，与200V机型编码器及安装尺寸兼容，降低客户升级成本。
能效管理：22kW以上机型采用驱动器与逆变单元一体化设计，支持电机与驱动器双功率档位搭配，单台设备年节电量达1.8万千瓦时。
南京智造博览会：生态协同赋能行业升级
11月27日，安川作为核心参展商亮相南京世界智能制造博览会，联合上汽集团、宁德时代等合作伙伴展示“机器人+行业”的深度应用解决方案：
汽车制造场景：
安川为蔚来汽车提供的“焊接+搬运”一体化方案，通过MPX1000控制器实现6台机器人协同作业，将车身焊接精度控制在±0.05毫米以内，单线产能突破60JPH（每小时节拍）。新能源领域：
在宁德时代电池模组装配线中，安川Σ-X系列伺服系统驱动机器人完成电芯高速抓取与堆叠，配合iC9200平台的视觉纠偏功能，使装配良品率提升至99.95%。柔性生产实践：
安川与中联重科合作开发的“云边端协同”产线，通过2000余台自适应机器人实现挖掘机、高空作业车等多型号混流生产，产品切换时间从2小时缩短至10分钟。
技术演进：从“替代人力”到“与人共生”
安川自1977年推出全球首款全电气式工业机器人“MOTOMAN”以来，始终引领技术迭代：
协作机器人突破：2017年推出首款人机协作机器人，通过力控传感器与安全围栏去除技术，实现人与机器人共享工作空间。
AI视觉赋能：2024年发布的机器人AI视觉检测系统，可在0.3秒内完成汽车零部件焊点、螺柱等数十个特征目标的检测，准确率超99.5%。
预测性维护：基于YASKAWA Cockpit（YCP）边缘计算软件，安川构建了覆盖伺服驱动器、变频器、工业机器人的设备健康管理系统，可提前数周预警轴承、齿轮磨损故障。
未来展望：以“中国支点”撬动全球智造
安川电机中国区总裁表示：“中国不仅是全球最大的工业机器人市场，更是技术创新的策源地。我们正研发下一代人形协作机器人，集成AI视觉引导与协作安全功能，未来将拓展至医疗设备组装、养老护理等新兴领域。”
据安川2025年第三季度财报显示，其中国区业务收入同比增长40%，占全球营收的32%，其中高精度伺服系统与协作机器人占比超65%。随着11月新品量产与南京智造博览会的生态联动，安川正以“技术+场景”的双轮驱动，重新定义工业自动化的价值链条，为全球制造业的智能化转型提供“中国方案”。
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