2025年11月，全球工业自动化领军企业安川电机（Yaskawa Electric）以“技术革新+生态共赢”为核心战略，在多场国际展会与行业活动中集中展示其最新成果，不仅推出新一代高性能产品，更通过深化本土合作与全球化布局，为智能制造注入强劲动能。
工博会重磅发布：全栈式技术升级，破解行业痛点
在11月27日开幕的2025中国国际工业博览会上，安川电机以“i³-Mechatronics数智融合，创领变革”为主题，携三大核心新品亮相：
MPX1000高性能多轴运动控制器
该控制器运算性能达前代MP3300的8倍，最短扫描周期仅125μs，支持128轴同步控制，并集成MECHATROlink-4与1Gbps Ethernet/IP双高速网络，可无缝接入主流工业通信架构。其模块化设计搭配约90种SLIO I/O模块，灵活适配汽车、电子、光伏等行业的复杂产线需求。iC9200一体化控制平台
全球首款支持IEC全语言编程的工业控制平台，将逻辑控制、多轴运动控制与机器人轨迹规划集成于统一开发环境，内置EtherCAT主站及FSoE安全PLC功能，大幅降低系统复杂度与安全风险。在新能源汽车焊接场景中，该平台可实现多设备高速同步，减少30%的调试时间。Σ-X系列大容量伺服系统
新增380V机型及22kW以上大容量单元，功率覆盖0.85kW至55kW。380V机型体积较前代缩小20%，安装兼容200V机型；22kW以上机型采用驱动器与逆变单元一体化设计，支持电机与驱动器双功率档位搭配，助力光伏、钢铁等重载行业节能降耗。
新能源领域突破：从电池到光伏，定制化方案落地
安川电机针对新能源汽车与光伏行业痛点，推出两大标杆解决方案：
发卡式扁线电机加工线
集成YRM-X机器控制器、MPX1310控制器、Σ-X系列伺服及AWS620X四轴机器人，覆盖扁线电机六大核心制程。通过MECHATROlink-4实时通信与YASKAWA Cockpit监控系统，实现全流程可视化管理，单线产能提升40%，良品率达99.95%。钙钛矿光伏玻璃搬运系统
采用洁净等级为5的GP225机器人，在超净车间内完成TCO玻璃的无损搬运。系统与YASKAWA Cockpit联动，实时监测关节扭矩、振动等数据，预测减速机磨损等故障，确保产线连续运行。目前，安川洁净机器人阵容已扩展至GP7、GP25、GP50、GP225全系列，覆盖小负载到中重载场景。
生态合作深化：本土化研发与全球化布局并进
安川电机在11月持续强化生态合作网络：
中国本土研发提速
与多家中国新能源企业成立联合实验室，针对电池模组装配、光伏组件检测等场景开发定制化算法。例如，与比亚迪合作的“齿轮装配智能纠错系统”，通过SOC400机器人与HC20SDTP协作机器人协同作业，实现多型号齿轮混线生产，换型时间从2小时缩短至15分钟。美国AI机器人战略落地
宣布将在威斯康星州新工厂生产搭载英伟达GPU的AI机器人“MOTOMAN NEXT”，该机型可自主规划作业路径，适用于医疗、物流等非结构化环境。安川计划于2028年前完成量产，并深化与美国AI初创企业的技术合作。全球展会联动
除中国工博会外，安川还携ME1000重载SCARA机器人亮相11月南京世界智能制造博览会。该机型凭借1吨负载能力与45%的功耗降低，荣获日本节能大奖“经济产业大臣奖”及中国CAIMRS“高端装备新质奖”，成为新能源电池装配领域的标杆产品。
市场表现与未来展望
尽管面临中国本土品牌竞争压力，安川电机通过技术差异化与生态协同保持市场韧性。2025年第三季度财报显示，其中国区机器人业务收入同比下滑4.9%，但新能源领域订单同比增长25%，显示出战略调整成效。安川电机中国区负责人表示：“未来三年，我们将聚焦大功率多轴控制与AI机器人研发，同时扩大在华产能，与中国伙伴共筑智能制造生态。”
从工博会的全栈式技术展示，到新能源领域的定制化方案落地，再到全球化生态布局的深化，安川电机正以“硬核技术+开放合作”的双轮驱动，引领工业自动化向更高效率、更智能的方向演进。
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