2025年12月，全球工业机器人领军企业安川电机（Yaskawa Electric）在技术创新与全球化布局领域持续发力，通过发布AI机器人新品、深化美国本土化生产战略及拓展多行业应用场景，为全球制造业智能化转型注入强劲动能。
AI机器人新品亮相：标配英伟达GPU，开启“自主思考”新纪元
在12月初举办的日本国际机器人展（iREX 2025）上，安川电机重点展示了其MOTOMAN NEXT系列工业机器人。该系列机器人搭载了英伟达GPU，通过深度学习算法实现环境感知与动态决策，可自动适应生产环境变化，完成小桌椅组装、物品装箱、捆包等复杂作业。例如，在物品装箱演示中，机器人通过3D视觉系统识别散乱工件，结合AI路径规划，仅需3秒即可完成抓取与码放，效率较传统机器人提升40%。
安川电机社长小川昌宽表示：“MOTOMAN NEXT标志着机器人从‘执行指令’向‘自主思考’的跨越。通过与英伟达的合作，我们为机器人赋予了类似人类的‘大脑’，使其能在非结构化环境中稳定工作。”据悉，该系列机器人将于2026年率先在日本市场投放，并逐步推广至全球。
美国本土化生产加速：1.8亿美元新厂落成，瞄准医疗与半导体赛道
12月15日，安川电机宣布其位于美国威斯康星州的新工厂正式投产。该工厂投资1.8亿美元，集马达、逆变器与工业机器人一体化生产于一体，是安川电机首次在美国实现机器人本地化制造。新工厂将优先生产适用于半导体晶圆搬运、医疗设备组装的高精度机器人，并标配英伟达GPU以支持AI功能。
“美国市场对自动化设备的需求持续增长，尤其是半导体和医疗领域。”安川电机美国区负责人指出，“通过本地化生产，我们能缩短交货周期30%，并快速响应客户需求。”数据显示，2025年美国工业机器人市场规模达120亿美元，其中医疗与半导体行业占比超25%，成为安川电机战略布局的重点。
多行业应用深化：从汽车制造到食品物流，场景拓展再升级
在应用场景方面，安川机器人持续突破传统行业边界：
汽车制造：安川为特斯拉美国工厂提供焊接机器人，通过力控传感器实现铝合金车身的精密焊接，将焊接缺陷率降至0.02%以下。
食品行业：针对日本少子高龄化导致的劳动力短缺，安川推出协作机器人解决方案，可完成面包包装、饮料码垛等任务，效率较人工提升3倍。
物流仓储：在亚马逊美国仓库，安川机器人集成视觉系统后，托盘码垛误差小于1mm，每小时处理量达600箱，较传统设备效率提升50%。
此外，安川电机还与西门子医疗合作，开发用于手术器械消毒的协作机器人，通过AI视觉引导实现精准抓取，将消毒流程时间缩短40%。
技术融合与生态合作：构建智能制造共同体
安川电机积极推动机器人技术与AI、物联网的深度融合。其i³-Mechatronics（智能机电一体化）解决方案通过数据采集与实时分析，优化生产流程。例如，在某汽车零部件工厂，该方案将设备综合效率（OEE）提升18%，能耗降低15%。
同时，安川电机与全球多家企业建立合作生态：
与罗克韦尔自动化合作，开发基于工业互联网的机器人远程运维平台；
与东京大学联合研发人形机器人，探索在养老护理领域的应用；
在中国市场，与比亚迪合作定制新能源汽车电池装配线，满足高精度、高柔性生产需求。
市场展望：以创新应对挑战，引领行业变革
面对全球制造业竞争加剧与市场需求分化，安川电机通过技术创新与多元化布局保持领先地位。2025年财报显示，其工业机器人业务营收同比增长12%，其中AI机器人占比达30%。小川昌宽表示：“未来，我们将继续加大在AI、协作机器人与细分行业的投入，通过‘技术+场景’双轮驱动，为全球客户提供更智能、更高效的自动化解决方案。”
从日本到美国，从汽车到医疗，安川机器人正以AI为引擎，重新定义工业自动化的边界。随着其全球化战略的深化与技术生态的完善，这家百年企业有望在智能制造浪潮中持续领航。
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